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              新聞資訊

              激光切割工藝參數的確定

              激光切割工藝參數的確定

              激光切開設備與焊接設備基本類似,差異在于焊接需求使用激光焊槍,而且各需求使用激光割炬(也稱割槍)。激光切開大多選用CO2激光切開設備,其首要由激光器、導光系統、數控運動系統、割炬、抽煙系統等組成。激光切開的功參數首要有:

               

              光束橫模

              基模,也稱高斯模,是切開最理想的形式,首要出現在功率小于1kW的小功率激光器。低階模,它與基模比較接近,首要出現在1~2kW的中等功率激光器。多模,是高階模的混合,出現在功率大于3kW的大功率激光器。

              在相同功率下多模的聚焦性差,切開才能低,單模激光的切開才能由于多模。比方,300W的單模激光和500W的多模有平等的切開才能。常用資料的單模激光切開工藝參數見圖1;多模激光切開工藝參數簡圖2。

               
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              激光功率

              激光切開所需求的激光功率首要取決于切開類型以及被竊資料的性質。氣化切開所需求的激光功率最大,熔化切開次之,氧氣切開最小。激光功率對切開厚度、切開速度、切斷寬度等有很大影響。一般激光功率增大所能切開資料的厚度也增加,切開速度加快,切斷寬度也有所加大。

              焦點方位

              焦點方位,也便是離焦量,它對切斷寬度影響較大。一般挑選焦點坐落資料外表下方約1/3扳厚處切開深度最大,且口寬度最小。

              焦點深度

              切開較厚鋼板時,應選用焦點深度較大的光束,以取得垂直度良好的切開面。焦點深度大,光斑直徑也增大,功率密度隨之減小,是切開速度下降。要保持必定的切開速度需求增大激光功率。切開薄板宜選用較小的焦點深度,這樣光斑直徑小,功率密度大,切開速度快。

              輔助氣體

              切開低碳鋼多選用噢作輔助氣體,以使用鐵-氧焚燒反應熱促進切開進程,而且切開速度快,切斷質量好,可以取得無掛渣的切斷。其壓力增大,動能增加,排渣才能增強;但壓力過大切開面反而會粗糙。另外氧氣的純度對切開速度有必定的影響。比方,氧氣純度下降2%,則切開速度就會下降50%。

              噴嘴結構

              噴嘴的結構形狀也影響激光切開質量和效率,不同切開機選用不同形狀的噴嘴。常用的噴嘴形狀有:圓柱形、錐形、所方形等形狀。激光切開一般選用同軸(氣流與光軸同心)噴嘴,如氣流與光軸不同軸,那么在切開時易產生大量的飛濺。為保證切開進程的穩定性,一般要減小噴嘴端面與工件外表的距離,一般為0.5~2.0mm,以便切開順利進行。常用金屬資料激光切開的工藝參數見圖3。

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